2023年鼎信通讯智能制造稳步推进,数字化、智能化逐步嵌入生产管理全链条,运用AI与机器人配合实现“人工智能+智能制造”,逐步完成数字工厂建设。公司自研MES系统已全面上线,实现生产全过程管理、质量全面追溯,生产信息全面实现数字化转型,与公司引进国际先进的生产设备相结合,实现全产业链智能制造。同时引进的WMS系统全面上线,配合高速提升机和立体库全面投产,实现了物流的跨楼层无人化配送;全自动叉车货架库也已成功实现试点运行,2024年将开始全面实施,完成后可实现仓库的全面自动管理。深度融合PLM、ERP、MES等信息化系统,联动自主开发的精益化组装与测试平台,实现全产业链“一个流”生产模式,给到客户敏捷响应、优质高效、7天准时交付的最佳体验。
鼎信通讯积极推动数字化转型,引进“工业4.0”智能因素,依据IPD流程持续推进智能工厂建设,在理论计算、仿真分析方面进行了大量的研究和投入,配置了最先进的ANSYS、VSA等仿真分析软件,介入产品开发各设计阶段,通过结构设计预研、工艺设计预研、智能制造预研、装备并行设计、产品可制造性设计,在仿真能力方面也进一步提升。目前公司已经具备涉及力、热、电、磁、热等多物理场耦合仿真分析的能力。所有产品在可行性论证、设计初期等阶段充分利用仿真手段,提升产品开发一次成功率,保证产品按期上市;同时对产品潜在失效点不断优化,提升产品技术指标,确保产品的竞争力。通过西门子PS\PL仿真分析软件的引入,对产线的物流、机器人运动可行性以及PLC程序进行数字孪生等仿真工作,提前发现自动化线体的设计问题,提升线体的运行效率保证产线可靠性,提升公司订单交付保障能力。
通过大力推进自动化、信息化、智能化“三化”建设,致力于模具、注塑、PCBA和总装的自主研究与应用,结合ISC流程落地,用精准的数据、及时有效的分析有序支持智能制造的发展。鼎信通讯率先自主设计和研究在电表弱电端子组装自动化生产线,拥有全过程实施零返修的SMT贴片工艺等领先制造工艺技术,并具备IP68级电能表全产业链量产生产能力,为公司战略规划和业务目标提供有效支撑。
同时,鼎信通讯通过开展智能化能源管理,实施高效的节能减排,向低碳化转型,致力打造成为绿色低碳的配用电领域灯塔示范工厂。2023年3月,鼎信通讯通过“绿色工厂认证;2023年4月,获得碳中和管理体系认证证书和碳排放管理体系认证证书;2023年7月,成功通过国家2023年智能制造成熟度(CMMM)3级,表明智能工厂建设已得到阶段性认可。
截止目前,鼎信通讯制造体系共拥有智能电能表生产线8条、包装线9条以及通讯模块生产线15条。凭借高效的生产效能,日产电能表高达8万只,终端设备1万只,模块产量更可达23万只。此外,消防产线探测器节点日产能亦能达到10万只。
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